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    无缝焊接:焊管模具的焊缝从此消失

    发布日期:2016-04-22点击次数:发布者:admin
     【五金网】无缝焊接技术在焊接模具的焊接中表现出了卓越的性能,提高了零件的精度、光洁度和外观的可观性,缩短了模具的制造周期。克服了在焊接过程中出现有缝而影响模具美观的缺点。

      目前随着全球市场对高品质零件需求的日益增大,人们对可以提高零件精度的无缝焊接技术越来越青睐。近日,日本牧野公司(Makino)的联盟伙伴研发成功了一项新型无缝焊接技术,它可以有效地消除模具之间的焊缝、交接线和分型线。该工艺的关键在于采用了先进的技术和立式加工中心,可以用全新的方式来生产模具,同时在注塑成形过程中,采用了高效加热和制冷循环技术。这项新技术尚未申请专利,牧野公司为其开发了相关的加工应用程序。

      采用无缝焊接技术,不仅可以帮助消除模具焊缝,还相应地提高了零件的精度、光洁度和外观可观性。同时,无缝焊接技术在注塑成形过程中实施了高效控制,缩短了模具的加工周期。由于该项工艺生产的产品具有出色的表面光洁度,因此不需要采用二次喷镀和退火,也就避免了因二次收缩而造成的尺寸变化。
    文策尔博士介绍,2010年,机器人制造商的营业额总计20亿欧元,同比增长24%。2011年的营业额预计增长至少10%,达到22亿欧元。除了汽车行业,2010年,在德国市场,食品行业显着增加了机器人的利用。机器人制造商认为,在药品和化妆品行业和塑料行业,机器人的投资潜力巨大。   据了解,从2005年开始,全球工业机器人需求量保持在一个很高的水准,原因有两个:一是为了增加产量和提高市场份额,汽车工业增大了投资力度,建造和优化新的自动化生产线;二是许多非汽车制造业,如电子电气制造业、橡胶/塑料制造业等,投入资金优化生产线。从全球综合数据来看,工业机器人仍然主要应用在汽车整车、汽车零部件、电子电气和化工、橡胶和塑料这几个领域产品的生产,占比约60%。   新兴市场与传统市场此起彼伏。金融危机期间,西欧、北美和日本等对汽车的需求缩减,而中国、泰国、马来西亚和印度却有所增长。与此同时,其他产业机器人需求量逐步加大。2007-2008年期间,食品饮料行业、金属制造业和机械制造业均投资优化升级生产线。2008年,食品饮料工业机器人的需求量持续增加10%。   亚洲工业机器人市场增速最快   IFR最近宣布,2010年供应了115,000台工业机器人。这就意味着工业机器人的全球销售量与不景气的2009年相比几乎翻倍。IFR预计机器人行业的发展前景良好――特别是中国和其他亚洲增长地区的大量需求。2011年,机器人的销售额预计增长10-15%,这就意味着将以130,000台机器人销售量再创新高。
    据了解,大厚度铝合金板材是航空、航天、战车等武器装备中常用的材料。而搅拌摩擦焊作为铝合金的最佳焊接技术,不仅可以实现铝合金薄板的焊接,在焊接大厚度铝合金板方面优势更加明显。特别是在电子、造船等领域,由于受型材挤压技术水平限制,超过 70毫米厚铝合金板材只能挤压到 3M* 6M,在诸多特殊领域无法满足生产需要,而常规焊接又存在变形大、缺陷多、效率低的问题。为此,我厂作为国家特种焊接中心,从2005年起致力于铝合金厚板搅拌摩擦焊技术的研究,在国内首次实现 70MM厚 3M* 6M铝合金板搅拌摩擦焊对接,受到国内外的广泛关注。

      本次 150MM厚搅拌摩擦焊接设备,是在原有 70MM厚搅拌摩擦焊设备技术基础上的一次新的飞跃。该设备采用国际上最新的并联机器人技术,特殊的双驱动设计,既实现了轴肩与搅拌针的独立控制,又能满足搅拌针主轴的小扭矩、高转速,轴肩主轴的大扭矩、低转速要求,在超大厚度铝合金材料焊接方面具有突出优势;同时,在焊接工艺方面,基于搅拌摩擦焊摩擦产热机制,对厚度超过 30mm 以上的铝合金采用创新的差速双驱动主机头结构形式和搅拌工具外形的优化设计,将厚度方向的温度梯度降到最小,成功获得最佳的焊接质量。这是基于这些先进技术的应用,使焊接厚度从 70MM提高到 150MM,焊接形式从平面一维提高到平面二维,达到世界搅拌摩擦焊接最高技术水平。